蒸馏塔的价格

1、3操作总费用主要包括再沸器的加热费用冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。

2、主要是材料费用+制造费用，需要根据工艺条件进行塔的初步机械设计，确定材料及重量，然后进行估算。

3、但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 其极限值是全回流所需要的最少理论板数，此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加回流比的选择是一个经济问题，是在操作费主要取决于能耗和设备费塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积之间作出权衡实际使用的回流比通常为最小回流比。

4、泡点进料可以使精馏段与提馏段的气液负荷液气比一致，从而在塔的设计时可以采用等径精馏段与提馏段塔径相等，更便于加工制作与设计常温进料则难度要大些三使用成本不一样进料温度越高，理论塔板数越大，设备投资就越大，所以常温进料相对泡点进料可以节省投资费用。

5、式中 为组分对某一基准组分的相对挥发度为料液中组分的摩尔分率28610为组分在塔顶产品中的摩尔分率为进料的热状态参数进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比对于双组分物料，关键组分就是此两组分因此。

6、q一定，回流比大小对精馏塔理论板数的影响回流比增大，再沸器和冷凝器的热负荷增大，从而加热剂和冷却剂的耗量也按比例增加，这两部分是精馏塔操作费用的主要部分，所以操作费用也随之增加增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水电气的。

7、其次，回流比的增加也将增大塔顶冷凝器和再沸器的传热面积，设备费用反随回流比的增加而上升因此，最适宜回流比的数值范围是最小回流比的12～20倍一般情况下，最小回流比Rmin为Rmin=xDyWyW在操作过程中，应尽可能使设备费与操作费总和为最小，通常取R=11～2Rmin以上信息。

8、回流比小的话，塔顶的浓度可能达不到分离要求回流比的大小对塔板数的影响，具体的要看物系了，不同的物系，有很大的差异回流比大容易提高操作成本，回流比小容易对塔的费用影响较大，因此工艺上需要选择合适的回流比，一般取最小回流比的122倍，取13倍的比较普遍，同时回流比的影响很容易。

9、塔内压力越高，物质沸点越高，需要的热剂量越大，反之压力越低，物质沸点越低，需要的热剂量越小生产中减压精馏就是利用低热量蒸发高沸点物质的最佳途径。

10、制作精馏塔装配图时，确定绘图比例回流比为塔顶回流量与塔顶产品量之比，是精馏操作中的一个重要工艺参数在进料组成进料状态操作压力和分离要求一定的情况下，随着回流比的增大，操作费增加，但所需塔板数减少设备费降低，因此，在精馏装置的设计中，综合设备费和操作费的考虑，取总费用设备。

11、1精馏是多次简单蒸馏的组合2精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大3精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的。

12、对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度 4结构简单材料耗用量小制造和安装容易这可以减少基建过程中的投资费用 5耐腐蚀和不易堵塞，方便操作调节和检修 事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处 根据设计任务书，此设计。

13、此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加回流比的选择是一个经济问题，是在操作费主要取决于能耗和设备费塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积之间作出权衡实际使用的回流比通常为最小回流比的11~20倍操作中精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小增大回流比，就可提高产品纯度。

14、总的来说，就整体经济效益来说，一般是常压精馏好但是很多不能用常压精馏，主要就是因为温度搞使部分物质会分解变质结焦总的来说要具体问题具体分析，不能一竿子打死，就什么不好什么好，在不同的条件下选用不同的精馏方式减压节能，却有增加了设备费用，操作费用，维护费用减压对设备要就是非常高的。

15、精馏塔的塔径主要根据气相的空塔气速决定的当全塔各部分的的气相负荷相差不大时，可以用等径的精馏塔但是有时精馏塔的气相负荷相差太大时，如过冷液体进料，进料板下方的气相负荷要大于上方的，这时，精馏段的塔径可以缩小增强塔的可操作性，降低设备费用1 先模拟塔的物料热量平衡，得到。